Brainscape's Knowledge GenomeTM

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Continual Improvement > Alle Fragen > Flashcards

Alle Fragen Flashcards

1
Q

Value Stream Map

A

Process übersicht mir Aufteilung in Warte und Bearbeitungszeit
-Schnelle Identifizierung von Pain Points/wastes und deren schnellen Behebung

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Q

7+1 Wastes

A
  1. Nacharbeit
  2. Wartezeit
  3. Fehler/Defect Inspection
  4. Bewegung
  5. Überproduktion
  6. Bestände
  7. Transport
  8. Intellekt (Geistiges Potenzial)
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3
Q

Histogram

A

Balkendiagramm (Häufigster Wert, Verteilung)

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4
Q

DMAIC?

A

Define, Measure, Analyze, Improve Control

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5
Q

SIPOC

A

Supplier Input Process Output Customer
- was muss mein neuer Process liefern?
- Was liefert mein Process aktuell?

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6
Q

Immer 6 Sigma?

A

Nein, es ist aufwendig und manchmal nicht Sinnhaft. Beispiel Kasse beim Bäcker

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7
Q

Mittelwert vs. Schwankung

A

Mode = Mittelwert
Schwankung = Varianz
Beispiel Hotel schaut nach Mittelwert Beim Frühstück = immer gutes Ergebnis (Nicht gut bzw. Unnütz)

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8
Q

Was ist identisch bei Lean &Six Sigma?

A

Orientierung am Kunden

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9
Q

Warum Viele Projektvorschläge sammeln?

A
  • Auswahl was man angehen kann wenn man des erste abgearbeitet hat
  • Evlt. Sehr gute Idee aber fehlendes Budget oder Technologischer Fortschritt zur Umsetzung
  • Zeitersparnis nicht nochmal alle zusammen trommeln notwendig
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10
Q

Measure Phase

A
  • wie ist der IST-Zustand des Problems?
  • durch ZDF -> greifbar gestalten
    -Swimlane Diagram mit Six Sigma
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11
Q

Define Phase

A

Projektrahmen und Projektklarheit aufzeigen
- Wo beginnt es und wo endet es?
- Wer spielt mit? Stakeholder und Kommunikation zu den Parteien
-Messbare Größen definieren

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12
Q

Beeinflussung durch Messung

A

Auto Beispiel, wie wird gemessen (analog digital), (von wo.bis wohin) und veränderung der Werte durch messen

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13
Q

Sicht Lean vs Six Sigma

A
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14
Q

Hauptziel: Lean vs Six Sigma

A

Lean = Process Optimierung
Six Sigma = Streuung Minimieren

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15
Q

Swimlane Diagram

A

Übersicht vom Process was mit welche Abteilung verbunden ist. Berücksichtigt nicht die Zeit!
Kann Kommunikations Probleme aufzeigen :)

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16
Q

3 Hauptprozesstypen eines Unternehmens

A

Unterstützungs-, Geschäfts- und Managementprozesse

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17
Q

Project Charter

A

Wichtig um das Problem korrekt zu beschreiben und greifbar zu machen.
(Detaillierte Problem Beschreibung, mit ZDF)

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18
Q

Champion

A

-Auftraggeber für des Projekt
- Projekt Auswahl
- Ressourcen
- Projektunterstützung

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19
Q

Green Belt

A

Über dem yellow belt
Projektleiter des DMAIC über die Phasen

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20
Q

Yellow Belt

A
  • Prozess wissen
  • Datensammlung & -auswahl
  • Mit Green belt zusammen Analyse und Entwicklung von maßnahmen
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21
Q

Fehler pro 1 Millionen bei 6 Sigma

A

3,4 Fehler pro 1 Million

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22
Q

Fire Fighting

A

Feuer bekämpfen statt die Ursache zu bekämpfen

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23
Q

Red X’s

A
  • Haupteinflussgrößen
  • Bsp Backen –> Rezept, Zutaten
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24
Q

Was geschieht schlimmstenfalls ohne defect Prevention?

A

Schadenesersatz

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25
Q

VA/NVA

A

Value Added
Non Value Added
Würde der Kunde dafür zahlen?

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26
Q

Datenqualität

A

Einheitliche Daten essentiell, um einen Mehrwert zu erzielen.
Falls es nicht einheitlich ist kann man nichts damit anfangen.

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27
Q

VSM

A

Value Stream Map

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28
Q

Go-to the Gemba

A
  • zu der Quelle gehen –> dort wo der Prozess ausgeführt (Stattfindet) wird
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29
Q

PDCA

A

Plan Do Check Act
- Kreislauf zur Verbesserung der Prozesse

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30
Q

T-Test

A

-Significants Test
- Um herauszufinden, ob die zwei Hypothesen unterschiedlich sind oder nicht?
- Nützlich um aufzuzeigen, das es eine veränderung gibt

31
Q

Anti Lösung

A

Andersherum betrachten.
Was muss man machen, um die Maximale Anzahl an Problemen/Fehler zu bekommen?

32
Q

Improve Phase

A
  • Verwerten der Informationen
  • sucht nach Verbesserungen und Lösungen
33
Q

5 Why

A

5 Mal warum nachfragen bis mam zum Hauptgrund kommt

34
Q

Pugh Matrix

A

Key Criteria
Gewichtung
Bewertung
–> Summe
Zeigt schnell wo der Schuh drückt

35
Q

7 Levers

A

Wird benutzt um Verschwendungen zu reduzieren
- Segmentierung –> Mehre Kassen eröffnen damit es nicht zu stops kommt
- Standardisierung –> best practice für tätigkeiten
- Reduzierung von Non Value Add (NVA) –> nicht wertschöpfende Tätigkeiten eliminieren

36
Q

Control Phase

A
  • Process kontrollieren und herausfinden, ob es sich lohnt
  • Implementierung in den Standart process
37
Q

Analyze Phase

A

-Messanalyze durchführen
- Wieso etwas so lange dauert
- Erstmal nur analyzieren –> keine lösung!

38
Q

Korrelation

A

Zusammenhang und beeinflussen von zwei variabeln

39
Q

Kausalnetzwerk

A

Ursache und Wirkung
- durch Pfeile die hinausgehen (Ursache)
- zu Pfeilen die hineingehen ( Wirkungen)
(Bsp. Autounfälle)

40
Q

Performance Dialog

A

Regelmäßiger Austausch zu dem gemessenen Metriken -> Aktionen müssen folgen
FRAGEN WIE:
- Was muss getan werden?
- Wer wird was tun?
- Wann wird es getan?
- Würde alles Erledigt?

41
Q

Shewhart’s Ideas

A

Process Behavior Analysis
Veranschaulicht den Voice of Process
1. Zeitliche Reihenfolge der Messdaten
2. Mittellinie
3. Natural Process Limits –> aus Daten berechnet und symmetrisch zum Mittelwertplazieren (Gut vergleichbar)

42
Q

Normal variation

A

Die natürliche Prozessstreuung

43
Q

5 steps of defect Prevention process (for structured defects)

A
  1. Defekt Daten Sammlung (sammeln und ordnen)
  2. Defekt analyse (Pareto nach kosten oder Volumen / Process Behaviour Analysis Zeitlicher Ablauf)
  3. Root Cause Analysis ( 5 Why’s)
  4. Lösung entwickeln und PDCA implementieren
  5. Dokumentation für re-use
44
Q

Work Load Mgmt - why?

A
  • Um überlastung und Unterlastung zu vermeiden
  • um Über und Unterforderung zu verhindern
  • Um produktivität zu steigern
  • Um Aufgaben korrekt zu verteilen
  • um Experten zu bilden
45
Q

Problem solving

A
  1. Bestmögliches Verständnis des Problems
  2. Root cause Analyse
  3. Entwicklung verschiedener Lösungen
  4. Einführen mit PDCA
46
Q

mR Exception

A

Moving Range
(Darstellung der Sprünge, damit man es besser versteht.)

47
Q

Ideen Management

A
  • Systematische Ideensammlung um Verbesserungspotenziale zu erkennen
  • Sehr nützlich für Unternehmen
    Motivation hoch halten
48
Q

Why morning Stand-Up Meeting?

A

Um ein gemeinsames Verständnis zu schaffen was erreicht wurde und was noch gemacht werden muss

49
Q

Why PDCA?

A

Um Nachhaltig eine Verbesserung zu erzielen

50
Q

VoC bei Process Behaviour

A

Voice of Customer
Wichtig für den Process Verhalten
Es definiert die Grenzen, wenn die Schwankungsgrenzen min & max andere sind sollten die an den VoC angepasst werden. Außer der Kunde ist es nicht wert

51
Q

Process Shift - 4 Questions

A
  1. Weisen die Messdaten auf einen Dauerhafte Änderung? (8 Messpunkte über- oder unterhalb des Mittelwerts)
  2. Wird der Root Cause der Änderung verstanden?
  3. Wird erwartet, das die Änderung bestehen bleibt?
  4. Geht die Änderung in die richtige, wünschenswerte Richtung?
    !Alle fragen müssen mit JA beantwortet werden für ein Process Shift!
52
Q

4 Types of Metrics

A

Duration
Quality
Customer
Scope/effort

53
Q

Defects in Projects

A

Werden am Triple Constraints of a project definiert
- Scope
- Cost
- Time

54
Q

Exceptional variation

A

Auffällige, außerordentliche Schwankungen
- finden Beachtung
- Grund wird gesucht
- Aktion wird eingeleitet

55
Q

3 elements of performance Management

A
  1. Metriken ( definition von Metriken)
  2. Visuelle Darstellung (Transparente und effektive Kommunikation des aktuellen Status, Ziele und Prioritäten für ein Team)
  3. Performance Dialog ( Entscheidung über Initiierung von Improvement Projekten)
56
Q

Process Behaviour why?

A

Um den Prozess zu verstehen, zeigt das man ihn im Griff hat oder nicht.
Kann man dann verbessern und angehen

57
Q

mR chart vs. Measurement Chart

A
58
Q

Upper / lower natural process limits

A

Limits die angeben bis wohin gestreut werden darf

59
Q

Zeitmessung?

A

Durch Zeitmessung verfälscht man des Ergebnis, da die MA abliefern wollen.
Wichtig korrekt zu definieren was und wie gemessen wird, falls Abteilungsübergreifend die Dauer für etwas gemessen werden soll.

60
Q

Unterschied DMAIC & Defect Prevention

A

DMAIC = Für ein Projekt
Defect Prevention dauerhafte lösung

61
Q

RASCI Matrix

A

Aufgaben trennung, wer macht was?
Responsible
Accountable
Supporter
Consultant
Information
Bsp. Autowerkstatt

62
Q

Grow Methode

A

Goal: Ziel das erreicht werden möchte
Reality: Augenblickliche Situation erkennen
Opportunities: alternativen Handlungsmöglichkeiten erörtern
Will: Diskussion in Entscheidungen münden

63
Q

Continual Improvement -Um was geht’s?

A

-Veränderungen (Kleine Schritte & Das große ganze im Auge
- Methoden (Lean & Six Sigma)
- Unternehmen (Prozesse & Menschen)
- Qualität
- Profitabilität

64
Q

CI methods wir für was verwendet?

A

Viele unbekannte Probleme

65
Q

CTQ

A

Critical to Quality

66
Q

Average, mean

A

Durchschnitt aller Messwerte

67
Q

Mode

A

Häufigster Messwert

68
Q

Median

A

Mittlerer Messwert (der Wert der in der Mitte liegt)

69
Q

Range

A

Großter minus kleinster Messwert

70
Q

Root cause Analysis

A
  1. Problem beschreiben
  2. Kategorie festlegen “4M”(Mensch, Maschine, Methode, Material)
  3. Brainstorming
  4. Bewertung / Sticker: Anzahl Gründe div. Durch 3
71
Q

5S

A

Sortieren, Sichtbar machen, Säubern, Standardisieren und Stabilisieren

72
Q

Process Behavior Analysis: Trend

A

6 aufeinander Folgende Erhöhungen/Verringerungen

73
Q

Was geschieht im Besten Fall durch Defect Prevention Process?

A

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