Abschlussklausur Flashcards
Nennen Sie die Vorteile des Sinterns.(8)
- meist keine Nachbearbeitung notwendig
- optimale Rohstoffausnutzung
- schlacke- und einschlussfreie Werkstücke im Vergleich zum Guss
- es lassen sich Werkstoffe mischen, die im flüssigen Zustand nicht mischbar sind
- Energieeinsparung bis zu 40% gegenüber spanend hergestellten Teilen
- kurze Taktzeiten
- Schwingungsdämpfung
- Homogenes Gefüge
Nennen Sie die Nachteile des Sinters.(5)
- teures Herstellverfahren (Presswerkzeug, Sinterpulver)
- für große Serien geeignet
- nur einfache Grundkörper herstellbar (keine Hinterschneidungen)
- Bauteilgröße ist begrenzt
- Dichteabhängige Festigkeit
Nennen Sie die 3 Anwendungsgruppen des Sinterns.
- Massenteile, bei denen der Werkstoff einen besonderen Aufbau hat, der über den Schmelzfluss nicht zu erreichen ist
- Formteile, die auch durch andere Fertigungsverfahren hergestellt werden könnten, die jedoch aus wirtschaftlichen oder technologischen Gründen günstiger gesintert werden
- Teile mit besonderem spezifischem Aufbau (porös)
Nennen Sie die drei bzw. vier Hauptschritte der Sintertechnologie.
- Pulvererzeugung
- Formpresstechnik
- das eigentliche Verfahren des Sinterns
- Kalibrieren
Nennen Sie die wesentliche Eigenschaften von Gusseisen.(4)
- Zerspanbarkeit
- Dämpfungsfähigkeit
- Verschleißbeständigkeit
- Gleit- und Notlaufeigenschaften
Welche Gussfehler können beim Gießen entstehen?(5)
- Lunker
- Warmrisse
- Poren
- Seigerungen
- Gasblasen
Nennen Sie die vorteilhaften Gießeigenschaften und Forderungen.(8)
- geringe Temperaturbelastung des Formstoffs
- saubere Oberfläche
- hohe Maßgenauigkeit
- geringe Schwindung
- sehr gutes Fließvermögen
- einfachste Speisungsmöglichkeit
- geringe Lunke- und Rissneigung
- hohe Wärmeableitung
Nennen Sie 5 Verfahren zur Pulverherstellung beim Sintern.
- Mechanische Zerkleinerung, z.B. Mahlen, Hämmern, Stampfen
- Reduktionsverfahren, z.B. Reduktion von Oxiden
- Elektrolytische Abscheidung
- Carbonylverfahren
- Verdüsungsverfahren, z.B. Zerstäuben von Schmelzen
Wann setzt man Stahlguss ein?
Wenn Festigkeit, Zähigkeit oder spezielle Eigenschaften von Eisengusswerkstoffen nicht ausreicht.
Welche wesentlichen Unterschiede bestehen zwischen Kalt- und Warmumformen?
Warmumformen
- Umformung oberhalb der Rekristallisationstemperatur
- Große Formänderungen möglich
- Geringe Umformkräfte
- Maßtoleranzen und Oberflächengüte schlechter als bei Kaltumformung
- Verzunderte Oberfläche
- Verfestigung wird ständig wieder abgebaut
Wovon ist die Fließspannung abhängig?(4)
- Werkstoff
- Größe der Verformung
- Umformtemperatur
- Umformgeschwindigkeit
Worüber gibt der Umformgrad Auskunft?
Der Umformgrad gibt Auskunft über das Verhältnis von der Länge nach der Umformung zu der Länge vor der Umformung.
Nennen Sie Vorteile, die das Umformen bietet.
- kein Werkstoffverlust
- geringe Fertigungszeit
- hohe Werkstückqualität (z.B. verbesserter Faserverlauf)
- erhöhte Festigkeit durch Kaltverfestigung
Wie ist das Umformen definiert?
Beim Umformen wird durch äußere Krafteinwirkung die Gestalt geändert, es entsteht eine plastische Verformung. Das Volumen bleibt gleich.
Worin unterscheidet sich die Spannung eines Spannungs-Dehnungs-Diagramms von der Fließspannung einer Fließkurve?
Ein Werkstoff beginnt plastisch zu fließen, wenn die Zugprobe über die Elastizitätsgrenze hinaus belastet wird. Nach Entlastung zeigt die Probe eine bleibende Verlängerung.
