555 Flashcards
Binární diagram s úplnou nerozpustností v tuhém stavu
úplná nerozpustnost je u binárních slitin velice vzácná.
Je několik znaků struktury s úplnou nerozpustností.
Strukturu v tuhém stavu tvoří vždy směs krystalů čisté složky a eutektikum.
Křivky likvidu se protínají v eutektickém bodě.
Pod eutektickým bodem je mechanická směs krystalů čistých složek.
Mechanismy plastické deformace
Deformace skluzem (pohybem dislokací)
skluz probíhá v rovinách kde je nejhustší oblast atomů, tam je totiž dosaženo kritické hodnoty skluzového napětí. Kritické hodnoty skluzového napětí jsou poměrně nízké.
U deformace skluzem dochází k velkému posunu.
Během toho vznikají čárové chyby neboli dislokace.
Deformace dvojčatěním
Náhlé přeskupení celé krystalové mřížky.
Nová mřížka má stejné pravidelné uskupení jako původní, ale je symetricky přetočena.
Dochází k malému posunu částic.
Dvojčata mohou vzniknout při plastické deformaci, ohřevu.
Difůze- viz otázka před.
Difůze a faktory ovlivňující difůzy
Difůze je jeden ze způsobů přenosu hmoty- částice hmoty se přesouvají k sousedním částicím. Difůze může prbíhat ve všech skupenstvích ale v tuhé fázy je to jediný způsob přenosu hmoty.
Intenzita difůze je silně závislá na teplotě.
Dva druhy difůze:
Individuální: pohyb jedné částice nezávisle na ostatních
Skupinový: koordinovaný pohyb více částic (dvojčatění)
Zkouška tahem
Deformace tyče tahovým zatížením. Zatěžování se plynule zvětšuje dokud nedojde k přetržení vzorku.
Zkoušku zobrazuje tahový diagram. Z toho se dá určit mez kluzu, mez pevnosti, tažnost a skutečné napětí v okamžiku lomu.
Mez pevnosti: síla max. zatížení/původní průřez.
Smluvní tahový diagram: u toho se nepočítá s poměrným prodloužením tyče při zkoušce tahem.
Skutečný tahový diagram.
Obrázky.
Princip povrchového kalení a technologie ohřevu
U povrchového kalení jed o dosáhnutí tenké martenzitické struktury na povrchu materiálu.
Princip je velice rychlý ohřev a velice rychlé zchlazení po kterém následuje popouštění.
Při teplotách mnohem větších než je teplota při normálním kalení, se teplo nepřenáší dost rychle do středu materiálu a vytváří se tepelný spád. Ten umožňuje dosáhnutí kalící teploty jen pro určitou tloušťku.
Dosahuje se tak menší opotřebovatelnosti materiálu.
Technologie ohřevu: Plamenem- nejstarší, hloubka prokalení 1,5-3mm.
Indukční ohřev: nejpoužívanější, hloubka prokalení 1-6mm
Energetickými svazky- laser, plasma, hloubka prokalení 0,2-0,8mm.
