3.4 Techniques de réparation Flashcards
Technique : béton coulé en place derrière une paroi coffrée (très courant, bons résultats)
Utilisation?
Avantages?
Conditions?
Utilisation? ° Murs de béton armé
° Bases de colonnes
Avantages? ° Les propriétés du matériau de réparation sont similaires à celles du vieux béton.
° L’épaisseur importante (groose) de la réparation assure un mûrissement adéquat du béton de l’interface.
Conditions? • Profondeur minimale de 150 mm
• Dégagement d’au moins 25 mm derrière les barres
d’armature.
• Coffrages devraient être assemblés en sections de 450 mm de hauteur (éviter que le béton ne tombe d’une hauteur de plus de 300 mm)
• Le matériau choisi devra avoir:
- Un faible retrait
- Une maniabilité suffisante pour obtenir une compaction adéquate le long des parois et autour des barres d’armature.
• Utiliser un vibrateur interne ou pilonnage du béton pour compaction adéquate
Technique : Dry pack Matériaux? Utilisation? Avantages? Conditions? Désavantages?
Matériaux? 1 ciment pour 2.5 sables. Juste assez d’eau pour former boule en pressant le mortier dans creux main (gélatineux ou caoutchouteux)
Utilisation? Ouvertures de faible surface mais relativement profondes. Exemple:
° Trous d’ancrage
° Trous de carottage
° Ports d’injection
Avantages? La méthode Dry Pack permet de mettre en place des mortiers secs sans affaissement (Faible dosage en eau; Faible teneur en pâte; faible retrait)
Conditions? Effectuée manuellement par compaction à l’aide d’une tige en bois dur et d’un marteau.
Mise en place
° Bon nettoyage des surfaces internes
° Agent de liaisonnement
- Coulis (ciment+eau+sable)
- Résine epoxy (application du mortier avant l’assèchement de la résine)
° Applications en couches de 10 mm environ. Ne pas laisser durcir le mortier entre chaque applications. ° Bon mûrissement
Désavantages? Difficile assurer bon contrôle qualité
Pas bon réseau bulles d’air avec cette technique
Technique : Béton pompé derrière une paroi coffrée (récent)
Avantages?
Conditions?
Désavantages?
Avantages? Permet le pompage de différents types de matériaux de réparation.
On peut pomper des mortiers ou des bétons (avec ou sans
polymères).
° La mise en place n’est pas limitée par l’épaisseur de la réparation ou la densité des aciers d’armature.
° On peut facilement effectuer un bon contrôle de la qualité du matériau de réparation
° Les pressions de pompage favorisent un bon contact entre le matériau de réparation et le vieux béton (ou les aciers d’armature).
° Les coffrages facilitent la cure du matériau de réparation
Conditions? Pomper le matériau de réparation des points bas vers les points hauts ou d’une extrémité à l’autre des coffrages horizontaux.
S’assurer que les surfaces de béton ne comportent pas de concavité difficile à remplir lors du pompage du béton derrière les coffrages.
Désavantages? Les coffrages sont coûteux
- Étanchéité (peut nécessiter l’utilisation de matériaux d’étanchéisation le long du périmètre des coffrages).
- Solidité et rigidité des parois pour résister aux pressions de pompage (on doit prévoir une pression de 14 psi - 97 kPa).
- Nombreux ancrages
Technique : Injection d’un mélange de granulats (PAC)
Utilisation?
Comment?
Désavantages?
Utilisation? Surtout utilisée pour les réparations sous l’eau, pour les ouvrages de maçonnerie ou lorsqu’on souhaite minimiser le retrait de séchage.
° Réparation sous l’eau
° Réparation des face de barrages
° Réparation de galerie de mines ou de tunnels
Comment? Consiste à injecter coulis relativement fluide (eau, ciment, sable fin (pas tjrs nécessaire), adjuvants) dans vides d’un mélange granulaire propre et de granulo bien contrôlée
Désavantages? Rarement utilisé - coute très cher, difficile
Technique : Application de mortier à la truelle
Utilisation?
Avantages?
Précautions?
Utilisation? Cette technique ne doit pas être utilisée pour réparer des surfaces comportant des aciers d’armature.
Avantages? Cette méthode permet d’améliorer la qualité du contact entre matériau de réparation et le vieux béton situé sur le périmètre de la zone à réparer.
Précautions? La finition de surface doit être effectuée en arasant le matériau de réparation avec un mouvement qui va du centre vers le périmètre de la surface à réparer. Nécessaire de protéger contre évaporation lors délais d’application diff couches.
Technique : Bétons projetés Utilisation? Avantages? Problèmes? Précautions?
Utilisation? - Surfaces de béton endommagées par des problèmes de corrosion
- pour les piscines
- les recouvrements de tunnels
Avantages? Permet l’application rapide du béton sur des surfaces verticales ou horizontales sans qu’il soit nécessaire d’utiliser des coffrages.
° Pas de coffrage.
° Possibilité d’obtenir des textures particulières.
° Technique avantageuse lorsque l’accès est restreint (pas de coffrage).
° Peut être utilisé pour stabiliser des pentes rocheuses. ° Bonne adhérence ° Bonne résistance à la compression ° Bonne protection (faible perméabilité) contre corrosion aciers armature
Problèmes? Les principaux problèmes qui peuvent survenir:
° Mauvaise adhérence avec le substrat
° Délaminations aux joints de construction ou aux interfaces entre les couches.
° Mauvais remplissage derrière les barres d’armature.
° Ségrégation, poches de sable ou piégeage des rebonds
Précautions? Précautions sont nécessaires pour obtenir une réparation durable en béton projeté .
° La compétence de l’équipe de mise en place est essentielle
° Le matériau doit être le plus homogène (minimiser les rebonds - bon enrobage des granulats))
° Bien mûrir les surfaces réparées pendant au moins 7 jours.
° La profondeur de la zone à réparer doit être la plus constante possible (Les variations brusque de profondeur peuvent diminuer l’adhérence et favoriser les décollements) ° Bonne préparation de surface (enlever béton détérioré)
Bétons projetés par voie sèche
Avantages?
Désavantages?
Comment?
Avantages? ° Les boyaux sont plus légers.
° On peut interrompre et redémarrer les travaux plus rapidement car il n’est pas nécessaire de vider les boyaux pendant les arrêts.
° Pas besoin d’une usine à béton à proximité.
° Permet de fabriquer des bétons avec des propriétés mécaniques plus élevées (E/C plus faible).
Désavantages? Plus de pertes (jusqu’à 20%).
° Plus de bruit et de poussière
° Plus de rebond
° Béton plus hétérogène
° Taux d’application plus faible
° Plus difficile d’utiliser des fibres (plus de rebonds)
° Contrôle du rapport E/C plus difficile
Comment? Le matériau sec est prédosé (souvent volumétriquement) et prémélangé. Il est ensuite transporté dans des boyaux à l’aide d’un jet d’air comprimé. L’eau n’est ajoutée qu’à l’extrémité de la lance
Bétons projetés voie humide?
Avantages?
Désavantages?
Avantages? ° Taux d’application plus élevé.
° Moins de poussière et moins de perte (5%).
° Moins de rebond.
° Meilleur contrôle du rapport E/C.
° Meilleure homogénéité du béton en place.
° Possibilité d’utiliser des fibres (attention aux rebonds).
Désavantages? ° Besoin d’une usine de béton à proximité
° Boyaux plus lourds
° Arrêts - départs plus compliqués
Technique : Chapes minces Matériaux? Utilisation? Avantages? Choix? Précautions?
Matériaux? Béton conventionnel, béton modifié au latex, béton avec polymères, béton avec fibres, produits commerciaux spécialement conçus pour résister à sollicitations industrielles très sévères
Utilisation? Dalles ou des planchers endommagés par abrasion ou par des problèmes de gel (écaillage) pas trop sévères
Avantages? Les chapes minces peuvent être fabriquées avec plusieurs types de matériaux.
° Béton conventionnel
° Béton modifié au latex
° Béton avec polymères
° Béton avec fibres
° Produits commerciaux spécialement conçus pour résister à sollicitations industrielles très sévères (acides, abrasion, huiles, etc).
Choix? - Avant l’application d’une chape on doit choisir si celle-ci sera adhérente ou non avec l’ancien béton (25 mm < épaisseur < 75 mm)
- Si les problèmes sont plus sévères (fissuration, mouvements
structuraux), il est préférable d’utiliser une chape non-adhérente pour éviter la réflexion des fissures dans la nouvelle couche de béton (Épaisseur > 75 mm)
Précautions? • Dans le cas des chapes adhérentes, une bonne préparation de surface est essentielle.
• Les produits à base de ciment Portland requièrent une cure humide de très bonne qualité pour minimiser les problèmes de fissuration dus au retrait empêché.
• L’utilisation de fibres peut s’avérer très efficace pour contrôler la fissuration.
