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6 Procesos de Manufactura > 2do Parcial > Flashcards

2do Parcial Flashcards

1
Q

Combinación de operaciones de calentamiento y enfriamiento con tiempos determinados y aplicadas a un metal o aleación en el estado sólido en una forma tal que producirá propiedades deseadas.

A

Tratamiento Térmico (Definición)

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2
Q

Tipos de Tratamiento Superficiales (2)

A
    • Termoquímicos

2. - Selectivos

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3
Q

Se modifica la composición química de la capa superficial del acero mediante la adición de carbono, nitrógeno, etc.

A

Tratamiento Termoquímico

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4
Q

Métodos principales de los tratamientos termoquímicos (3)

A
    • Cementación o Carburación
    • Cianuración
    • Nitruración
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5
Q

Métodos de tratamiento selectivo (2)

A
    • Endurecimiento por llama

2. - Endurecimiento Selectivo

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6
Q

Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo C, quedando el núcleo blando y dúctil.

A

Cementación (Definición 1)

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7
Q

Implica introducir C adicional en las superficies del acero con bajo contenido de C, para luego poder templarlos.

A

Cementación (Definición 2)

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8
Q

Etapas fundamentales de la cementación (2)

A

1ra Etapa- Enriquecimiento superficial de carbono (sólidos, gas rico en carbono o líquido).
2da Etapa- Temple

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9
Q

Se rodean las piezas con un compuesto de carburización en un recipiente cerrado.

A

1ra Etapa - Cementación Sólida

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10
Q

Es útil para pequeñas piezas y además no necesita una atmósfera preparada.

A

Ventaja de la Cementación Sólida 1ra Etapa

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11
Q

No existe un control estrecho del proceso, no se templa directamente.

A

Desventaja de la Cementación Sólida 1ra Etapa

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12
Q

El acero se calienta en contacto con 2CO y/o un hidrocarburo (metano, propano). Puede obtener un espesor de 1.5 mm en 8 hrs.

A

1ra Etapa - Cementación Gaseosa

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13
Q

Se presenta para producir a gran escala, permite un manejo más rápido por templado directo, menos costoso, más limpio, etc.

A

Ventaja de la Cementación Gaseosa 1ra Etapa

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14
Q

Carencia de las instalaciones especiales que necesitan, lo que impide su utilización en talleres pequeños.

A

Desventaja de la Cementación Gaseosa 1ra Etapa

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15
Q

Se coloca el acero en un baño de cianuro fundido, de donde difundirá el C hacia el metal. Se logra espesores de hasta 6 mm.

A

1ra Etapa - Cementación por Líquido

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16
Q

Eliminación de oxidación y hollín

A

Ventaja de la Cementación por Líquido 1ra Etapa

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17
Q

Se debe lavar la pieza para evitar el herrumbre

A

Desventaja de la Cementación por Líquido 1ra Etapa

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18
Q

Consiste en la adición de C y N en la superficie de los aceros de bajo y medio C mediante baños líquidos de sal (cianuración) o mediante atmósfera gaseosa (carbonitruración).

A

Cianuración

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19
Q

Es un procedimiento en el cual, por la absorción de N, se obtiene una fina capa de nitruros de hierro de gran dureza.

A

Nitruración (Definición 1)

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20
Q

Se colocan las piezas (acero blando) en una caja herméticamente cerrada por la que se hace circular gas amoniaco, que a 500°C cede nitrógeno y se combina con el hierro.

A

Nitruración (Definición 2)

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21
Q

Es un método de templado en el cual se coloca una bobina alrededor de la pieza por endurecer pero sin tocarla.

A

Temple por Inducción (Definición 1)

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22
Q

A la bobina se le induce una corriente la cual calienta el material. Tan pronto que el acero llega a la temperatura apropiada, se templa el material usando agua a presión.

A

Temple por Inducción (Definición 2)

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23
Q

Es un proceso conocido como “shorter process” o “flameado” y se emplea para endurecer superficialmente piezas de acero que no se pueden endurecer por otros métodos.

A

Templado por flama (Definición 1)

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24
Q

Consiste en templar determinadas zonas de las piezas, calentándolas con una llama oxiacetilénica y enfriándolas luego rápidamente.

A

Templado por flama (Definición 2)

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25
Q

Clasificación del tratamiento por Flama (4)

A

???

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26
Q

???

A

Tratamiento por Flama 1

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27
Q

???

A

Tratamiento por Flama 2

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28
Q

???

A

Tratamiento por Flama 3

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29
Q

???

A

Tratamiento por Flama 4

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30
Q

Tipos de recocidos (3)

A
    • Recocidos supercríticos.
    • Recocidos subcríticos.
    • Recocidos isotérmicos.
31
Q

Tipos de Recocido supercrítico (2)

A
    • De austenización completa - Recocido de regeneración.

2. - De austenización incompleta - Recocido globular de austenización incompleta.

32
Q

Tipos de Recocido subcrítico (2)

A
  1. -Globular.

2. - De Estabilización.

33
Q

Tipos de Recocido isótermico (2)

A
    • Austenización completa.

2. - Austenización incompleta.

34
Q

Tipos de Temple (4)

A
    • Temples Normales.
    • Temples Interrumpidos.
    • Temples Isotérmicos.
    • Temples superficiales.
35
Q

Tipos de Temple Normales (2)

A
    • Austenización Completa

2. - Austenización Incompleta.

36
Q

Tipos de Temple Interrumpidos (2)

A
    • En agua y aceite.

2. - En agua y aire.

37
Q

Tipos de Temple Isotérmicos (2)

A
    • Austempering.

2. - Martempering.

38
Q

Tipos de Temple Superficiales (2)

A
    • Oxiacetilénico.

2. - Por inducción.

39
Q

TEMPLE + REVENIDO =

A

BONIFICADO DEL ACERO

40
Q

Factores que influyen en el Recocido (3)

A
  1. Temperatura de Recocido.
  2. Tiempo de calentamiento.
  3. Velocidad de enfriamiento.
41
Q

También denominado Perlitización, el normalizado consiste en llevar material a temperatura de austenización y mantenerlo cierto tiempo.

A

Normalizado (Definición 1)

42
Q

Permite que la austenita se sature de carbono, para que posteriormente en el enfriamiento se produzca la transformación perlítica.

A

Normalizado (Definición 2)

43
Q

Temperatura de austenización entre 870° y 940°C, tiempo de austenización 1 hora mas 1 hora x 25.4 mm. de espesor y en enfriamiento al aire.

A

Ciclo de Normalizado

44
Q

Unión por cohesión

A

Soldadura Fuerte (Definición)

45
Q

Unión por Adhesión

A

Soldaduras Blandas

46
Q
    • Calidad del metal de aportación.
    • Espesor de la junta.
    • Tersura de las superficies.
    • Tipos de materiales a soldar.
    • Temperatura de soldado.
    • Duración de contacto entre la soldadura y la parte a temperatura de soldado.
A

De esto depende la resistencia de la soldadura.

47
Q

Tipos de soldadura (3)

A
    • Soldadura de Oxiacetilénica.
    • Soldadura por arco Voltaico.
    • Soldadura por Resistencia Eléctrica y Presión.
48
Q

Químicos que se utilizan para la soldadura de Oxiacetilénica

A

C2H2 + O2 2OC + H2 + calor

2OC2 + H2 +3/2O2 2CO2 + H2O + Calor

49
Q

Recubrimientos en la Soldadura por Arco Voltaico (4)

A
    • Revestimiento de rutilo óxido de titanio.
    • Revestimiento Ácido: Ferro manganeso
    • Revestimiento básico: Carbonato clásico.
    • Revestimiento orgánico: Celulosa.
50
Q

Tipos de soldadura por Resistencia Eléctrica y Presión (5)

A
    • Por Puntos.
    • Por Costura.
    • Con Resaltos.
    • A tope.
    • Chisporroteo.
51
Q

Zonas de temperatura que tiene la llama del soplete (4)

A

A) Zona fría de gases no quemados.
B) Cono luminoso de la llama.
C) Zona de soldadura.
D) Llama dispersa por acceso de oxígeno del aire.

52
Q

Se funde y forma una envoltura gaseosa que impide la penetración del nitrógeno y oxígeno del aire, evitando la debilitación de la soldadura.

A

Función del revestimiento (1)

53
Q

Contiene elementos que suplen el material eliminado por combustión, estabiliza el arco eléctrico y forma escorias que cubre el cordón de soldadura disminuyendo la velocidad de enfriamiento.

A

Función del revestimiento (2)

54
Q

Serie de soldadura por puntos en forma continua hechos por un electrodo circular. Se aplica una tensión eléctrica y una fuerza mecánica.

A

Soldadura por costura

55
Q

Tipos de Uniones en Soldadura

A

Opcion 1:
Unión por cohesión
Unión por adhesión
Unión por fusión de los materiales o del material de aporte

56
Q

El calentamiento de las piezas a unir en una fragua hasta su estado plástico. Luego, por medio de presión o martilleo se unen las piezas

A

Soldadura por forja

57
Q

Emplean gas para generar la energía necesaria para fundir el material de aporte.

A

Soldadura a Gas

58
Q

Elementos principales de una instalación movil de soldadura por gas. (4)

A
    • Manorreductores
    • Soplete
    • Válvulas antirretroceso
    • Conducciones
59
Q

Elementos auxiliares de la máquina de soldar. (4)

A
    • Pinza Portaelectrodo
    • Grapa para puesta a tierra
    • Pinza de masa
    • Electrodos (de carbón - metálico - recubierto)
60
Q

Es en la que el electrodo es de un metal consumible que va siendo utilizado como metal de aporte, por lo que es considerado como un sistema de soldadura continua.

A

Metal Inert Gas (MIG)

61
Q

Es aquella en la que electrodo de la máquina es de un material refractario (Como el Tungsteno), por lo que el metal de aporte se debe añadir por separado.

A

Tungstein Inert Gas (TIG)

62
Q

Sistema de soldar MIG (Metal Inert Gas)

A
    • Maquina de Soldar
    • Alimentador que controla el avance del alambre a velocidad requerida
    • Pistola de soldar para dirigir directamente el alambre
  4. -Gas protector para evitar la contaminación
    • Carrete de alambre de tipo y diámetro requerido
63
Q

Tres normas internacionales

A

ISO 544:2003
ISO 636:2004
ISO 669:2000

64
Q

Norma para: Materiales consumibles de la soldadura. Condiciones técnicas de suministro para materiales de aportación para soldeo. tipo de producto, dimensiones, tolerancias y marcas.

A

ISO 544:2003

65
Q

Norma para: Materiales consumibles que sueldan con autogena. Roces, alambres y depósitos para la soldadura de gas inerte de Tungsteno de aceros no aleados y de grano fino.

A

ISO 636:2004

66
Q

Norma para: Requisitos Mecánicos y eléctricos de la soldadura. Equipo de resistencia de la soldadura.

A

ISO 669:2000

67
Q

SMAW

A

Soldadura por Arco Eléctrico

68
Q

GMAW

A

Soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas).

69
Q

FCAW

A

Soldadura de alambre Tubular.

70
Q

GTAW

A

Soldadura TIG (Tungstein Inert Gas).

71
Q

SAW

A

Soldadura de Arco Sumergido.

72
Q

RSW

A

Soldadura por resistencia.

73
Q

Tipos de Uniones en Soldadura

A 
Opcion 2:
A tope
Borde
Esquina
Traslape
Tipo T

6 Procesos de Manufactura (3 decks)

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