2do Parcial 06/05/15 Flashcards
La acritud en la conformación por deformación y corte se caracteriza por:
a. Dureza localizada de la zona deformada y resistencia a la deformación
b. Ordenamiento de la estructura cristalina y concentración de tensiones
c. La relajación de las tensiones internas
d. Presentarse solo en los metales deformados en frío.
a. Dureza localizada de la zona deformada y resistencia a la deformación
d. Presentarse solo en los metales deformados en frío.
Son partes constituyentes del proceso de conformación en frío:
a. La mejora de la resistencia del material
b. La inevitable presencia de oxidación superficial.
c. Un mejor control dimensional de las piezas a obtener
d. Caracterísiticas isotrópicas en las piezas a obtener
a. La mejora de la resistencia del material
c. Un mejor control dimensional de las piezas a obtener
La extrusión es un proceso que:
a. Se puede desarrollar en frío o en caliente
b. Trata de transformar una chapa plana en un cuerpo hueco.
c. Se puede realizar de forma directa y/o de forma inversa
d. Se emplean generalmente para materiales dúctiles
a. Se puede desarrollar en frío o en caliente
c. Se puede realizar de forma directa y/o de forma inversa
d. Se emplean generalmente para materiales dúctiles
En una conformación por troquelado:
a. La operación de punzonado desperdicia el trozo recortado. El propósito es abrir huecos o agujeros de forma determinada sobre una chapa.
b. La operación de corte, desperdicia el trozo recortado. El propósito es abrir huecos o agujeros de forma determinada sobre una chapa.
c. Se pueden realizar operaciones de punzonado y corte.
d. Se pueden realizar operaciones de plegado y cizallado.
a. La operación de punzonado desperdicia el trozo recortado. El propósito es abrir huecos o agujeros de forma determinada sobre una chapa.
c. Se pueden realizar operaciones de punzonado y corte.
El estirado y trefilado es un proceso de deformación volumétrica que consiste en:
a. Deformar una masa metálica al hacerla pasar entre dos cilindros.
b. Reducir el diámetro de una barra redonda al hacerla pasar a través de una abertura.
c. Someter la pieza a esfuerzos violentos de compresión, repetidos o continuos.
d. Forzar el material al obligarlo a fluir a través de unas matrices que disponen de un/os orificio/s
b. Reducir el diámetro de una barra redonda al hacerla pasar a través de una abertura.
La laminación es un proceso de deformación volumétrica que consiste en:
a. Deformar una masa metálica al hacerla pasar entre dos cilindros.
b. Reducir el diámetro de una barra al hacerla pasara través de una abertura.
c. Someter la pieza a esfuerzos violentos de compresión, repetidos o continuos.
d. Forzar el material al obligarlo a fluir a través de unas matrices que disponen de un/os orificio/s
a. Deformar una masa metálica al hacerla pasar entre dos cilindros.
Las condiciones de corte o parámetros de mecanizado en un proceso de arranque de material son:
a. Velocidad de corte, velocidad de avance y profundidad.
b. Velocidad de corte, velocidad de avance y tiempo de vida.
c. Velocidad de corte, profundidad y tiempo de mecanizado.
d. Ninguna de las anteriores.
a. Velocidad de corte, velocidad de avance y profundidad.
En una operación de torneado:
a. La pieza realiza el movimiento de corte y la herramienta el movimiento de avance.
b. La pieza realiza el movimiento de avance y la herramienta el movimiento de corte.
c. La herramienta realiza ambos movimientos.
d. Ninguna de las anteriores.
a. La pieza realiza el movimiento de corte y la herramienta el movimiento de avance.
Son procedimientos de soldadura en estado sólido:
a. Soldadura por forja
b. Soldadura por puntos.
c. Soldadura fuerte.
d. Soldadura por fricción
a. Soldadura por forja
d. Soldadura por fricción
La unión por ensamble mecánico:
a. Es muy utilizada por su facilidad de ensamble y desensamble.
b. Se puede hacer con herramientas sencillas y en muy poco tiempo.
c. Son difíciles de inspeccionar
d. Proporcionan una unión permanente.
a. Es muy utilizada por su facilidad de ensamble y desensamble.
b. Se puede hacer con herramientas sencillas y en muy poco tiempo.
