Fabrication par deformation Flashcards
Laminage
Le laminage est un proc ́ed ́e de fabrication par d ́eformation plastique. Cette d ́eformation est obtenue par compression continue au passage entre deux cylindres. Le laminage a pour but la r ́eduction d’ ́epaisseur d’un mat ́eriel ou la production de barres profil ́ees.
M ́ethodes pour r ́eduire les forces de laminage
R ́eduction du frottement a l’interface du cylindre et de la piece (lubrifiant)
Utiliser des cylindres de petit diam`etre afin de r ́eduire la surface de contact
Utiliser une plus petite r ́eduction par passage pour r ́eduire la surface de contact
Augmenter la temp ́erature du mat ́eriel pour abaisser sa r ́esistance
Appliquer une tension sur la bande m ́etallique
M ́ethodes de laminage `a plat
Laminage a chaud
Laminage à froid
Laminage en paquet
D ́efauts caus ́es par le laminage
Bords gondol ́es
Fissures au centre
Fissures aux bords
Crocodilage
Laminage de filets
Meilleure r ́esistance
Pas de perte de mat ́eriel
Meilleur finition
Meilleur long ́evit ́e duˆ aux contraintes r ́esiduelles
Forgeage
Rapide
Augmente r ́esistance et t ́enacit ́e
Peut facilement ˆetre automatis ́e
Dimensions pr ́ecises (a froid)
Pieces fiables
Types de forgeage - Forgeage libre
Avantages
Matrice simple et abordable
Large gamme de grandeur de pi`eces
Bonne r ́esistance
Inconv ́enients
Limit ́e `a des formes simples
Difficile d’obtenir de bonnes tol ́erances
Faible taux de production
Haut niveau de comp ́etence requis
Types de forgeage - Forgeage `a matrice ferm ́ee
Avantages
Meilleur utilisation du mat ́eriel
G ́en`ere g ́en ́eralement de meilleures propri ́et ́es que forgeage libre
Bonne pr ́ecision dimensionelle
Haut taux de production Bonne reproductibilit ́e
D ́esavantages
Couˆt de matrice ́elev ́e
Pas rentable pour une faible production
Usinage souvent requis
D’autre type de forgage
Frappe
Frappe de tête
Restreinte
Retreinte rotatif
Forgeabilit ́e
Aptitude d’un m ́etal a subir une d ́eformation plastique sans craquer
La forgeabilit ́e est bas ́e sur les param`etres suivants:
Ductilit ́e
R ́esistance
Temp ́erature requise
Comportement des forces de friction Qualit ́e du produit forg ́e
Matrices
Exigences des mat ́eriaux de matrices:
R ́esistance et t ́enacit ́e a haute temp ́erature
Trempabilit ́e
R ́esistance aux chocs m ́ecaniques et thermiques
R ́esistance a l’usure
Principales causes de d ́efaillance des matrices:
Mauvaise conception
Mat ́eriel d ́efectueux
Mauvaise fabrication
Surchauffe
Usure excessive
Mauvais alignement
Extrusion
M ́ethode de formage des m ́etaux, par exemple l’aluminium, en les for ̧cant a travers une ouverture d ́ecoup ́ee dans une filiere. Le mat ́eriel profil ́e ́emerge en tant que piece allong ́ee avec le mˆeme profil que l’ouverture de la filiere.
Types d’extrusion
Direct
Indirect
Hydrostatique
Extrusion `a froid
Bonnes propri ́et ́es m ́ecaniques dues au durcissement par ́ecrouissage (work hardening)
meilleure contrˆole des tol ́erances dimensionnelles
Meilleur finition (surface)
Taux de production et couˆt comp ́etitif
Extrusion à impact
D ́efauts:
Fissures de chevron
Fissures de surface
D ́efaut de tuyau
