Elsa Flashcards
Caracteristicas HEAS
Elevada R.desgaste
Elevada ductilidade
Elevada estabilidade a alta temperatura
Elevada força específica
Entropia mista
PBF
Utiliza feixe de iões, laser ou arco eletrico de plasma para fazer scan da amostra
Pó derrete seletivamente pela energia do feixe
Pistão da camara de vacuo é aberto e é depositada uma nova camada de material
É preciso atmosfera inerte e é um processo preciso–>Permite produção de peças com geometria complexa e bom acabamento superficial!
EBM
Processo de precisa de alto vácuo
Pré-aquecimento a alta temperatura (1000~C) para não haver respingos de pó durante a fusão pelo feixe de eletrões e para diminuir tensões residuais
Secção inferior pode ser diferente da superior por:
*Segregação de elementos e formação de fases nas FG
*> quantidade de fases FCC na inf que na sup
*microestrutura inf diferente da superior
DED
Usa elevada fonte de energia - Feixe eletrões ou arco de plasma para derreter e depositar o material num substrato
Materia prima derretida e fundida para criar ligações metalurgicas entre camadas
Maior taxa de deposição que PBF mas peças menos complexas
Não há limitação do tamanho da camara
Rugosidade superficial menor
BJ e Material Extrusion
BJ
Menor custo
Pó espalhado camada a camada ->Usa-se ligante para unir partículas de pó
Obtem se corpo em verde e depois realiza-se sinterização
Não usa calor–>É preciso usar pó p´re-ligado como matéria prima
Material Extrusion
Extrusão para produzir componentes a partir da matéria prima macia e maleável
Mistura de pó+ligante termoplastico
Depois sinterização para transformar corpo em verde em metal denso
Sputtering
Gera-se campo elétrico dentro de uma camara de vacuo
Gas inerte bombardeado para dentro dessa camara
Iões Ar+ colidem com material alvo e são ejetadas moleculas e atomos para o substrato
Plasma Spraying
Gera se plasma de alta temperatura através de passagem de gás por um arco de alta tensão e gás divide-se em ioes e moleculas
Pó ao passar por esse fluxo funde e fica suscetivel a oxidação
quando em contacto com substrato temperam e forma-se microestrutura ondulada com splats!
Laser Cladding
Usa energia termica
USa fios e pós
Ocorre ligação metalurgica
Aplicação de camada num componente por deposição direta
Fornecimento continuo
Permite obter revestimentos densos e adição de elementos in-situ
Elevada precisão e produtividade
Revestimentos até 150um
Revestimentos deligas Ni,Co para auemntar a resistencia ao desgaste, corrosão, Tª e abrsão!
Se usarmos elevada energia –>Quebra e dissolução de carbonetos o que pode ser um problema quanto a potencia e produtividade!!
Fundição
Forno por arco eletrico
Elementos fundidos e misturados depois solidificados
Liga deve ser refundida varias vezes para obter CQ homogenea
Microestruturas e superficiais diferentes –>Segregação elementos, tensões residuais e porosidades
Mechanical alloying e Atomização de gás
Mechanical alloying
Pos preparados em moinho de bolas de elevada energia –>Ligação ocorre por soldagem a frio, fratura e re-soldadura
Pode aumentar solubilidade dos heas
Atomização de gás
Pós de alta qualidade
HEAs fundidos são atomizados em guticulas que caem na torre de atomização após arrefecimento!
