Automne 2021 Flashcards
Quels sont les 4 catégories de coût de la qualité?
- coût de prévention
- coût de l’évaluation de la qualité
- coût de défaillance interne
- coût de défaillance externe
- coût de prévention?
ensemble des coûts pour éviter l’apparition de défaut dans la prod
ex: élaboration de système, ingénierie de la qualité, formation à l’obtention de la qualité, cercles de qualité, activités de contrôle satisfaisant du processus, supervision des activités de prévention, collecte/analyse et communication de données sur la qualité, soutien technique apporté aux fournisseurs, vérification de l’efficacité du système d’obtention de la qualité
- coût de l’évaluation de la qualité
coût engagé pour déceler les produits défectueux avant qu’ils ne soient expédié au client
ex: essai et inspection des matières provenant des fournisseurs, essai et inspection des SPC, essai et inspection des SPF, fourniture servant aux essais et inspection, amort de l’équipement servant aux essais et inspection, entretien de l’équip servant aux essais et inspection, impot fonciers et assurance de la section de l’usine lié à l’inspection
- coût de défaillance interne
coût engagé par suite d’une constatation de produits défectueux avant leur livraison aux clients
ex: coûts de la mise en rebut, coûts des rejets de prod, coûts de la MOD et FI d’usinage, nouvel essai des produits réusinés, nouvelle inspection des produits réusinés, temps d’arrêt dû à des prob de qualité, élimination des produits défectueux, analyse de la cause des défauts dans la prod, réintroduction de données dans le système découlant d’erreurs de frappe, débogage des erreurs logicielles
- coût de défaillance externe
lorsqu’un produit défectueux a été livré ou qu’un service insatisfaisant a été rendu à un client
ex: coût du service sur place et du traitement des réclamations, réparation et remplacement pd période de garantie, rappel de produits à risque, responsabilité due à une poursuite dus à des probs de qualité, perte de vente due à une mauvaise réputation de mauvaise qualité
Avantage des mesures des coûts de la qualité
- concentre l’attention sur le fait que la non qualité peut être couteuse
- permet de faire des comparaisons sur les différents programmes de l’organisation et de définir les priorités
- fournit une base commune pour la mesure de la qualité
ISO 9000
- quoi? exigence en matière de contrôle de la qualité définissant clairement le niveau de quaité requis
- comment se conformer. entreprise doit démontrer que:
- elle utilise un système de controle de la qualité définissant clairement le niveau de qualité requis
- que son système est fonctionnel et que ses procédés de contrôle de qualité sont détaillé dans des doc
- que le niveau de qualité souhaité est atteint et soutenu avec constance
Étapes de la théorie des contraintes (MIUC)
- Mesure de la capacité des procédés
- évaluation de la capacité à transformer ressource en produits ou service de valeur - identifier les contraintes de processus
- étudier et analyser la contrainte (goulot) afin d’en déterminer les effets et les causes - utiliser efficacement les goulots d’étranglement
- éliminer ou limiter l’impact des contrai ntes - coordonner le processus
C’est quoi la théorie des contraintes?
- Méthode d’amélioration continue ou de conduite du changement avec pour objectif de fournir tous les outils indispensables pour arriver à un objectif
C’est quoi une contrainte?
facteur qui limite la performance dans un processus appelé “goulot d’étranglement”
Quels sont les capacités de prod?
- Théorique:
capacité idéale, capacité 100% physique ne tenant pas compte des temps d’arrêts, bris de machine etc..
2: Pratique:
Capacité physique tenant compte des temps d’arrêts. Représente environ 80% de la capacité théorique. Capacité théorique moins une réserve pour imprévus
- Normale:
Capacité basée sur la moyenne des ventes des années antérieures ou sur les capacités utilisées au cours des années précédentes (ex: en moyenne 90% de la capacité pratique) (selon l’historique moyen de vente de l’entreprise) - Anticipée:
Capacité qui tient compte des prévision de vente (est donc une estimation de l’année à venir)
Formule capacité théoriqe
CT = Nbr d’hrs dispo / VAjou t de cycle
VAjou t de cycle = T moyen temps de cycle * efficience du cycle de fabrication
- rappel théorique est capacité maximale qui peut être réalisée par un processus sur une période définie
- tout le temps dans un processus n’est pas de la valeur ajoutée. si une unité est en attente pd 1h et que l’inspecter prends 3 min, l’efficience du cycle de fabrication est 3/60 = 5%
Formule capacité excédentaire
Capacité pratique - demande du processus
les processus avec une capacité exédentaire négative sont identifiés comme des goulots d’étranglement potentiel
définition du coût de revient sur le cycle de vie complet du produit
approche qui consiste à définir les coûts d’un produit de sa conception à sa disposition
Quels sont les phases du coût de revient sur le cycle de vie complet du produit?
- Recherche, mise au point et ingénierie
- évaluation des besoins des consommateurs
- conception et lancement des produits
- développement des produits
- récupération doit être rapide
- modifications importantes peuvent avoir de lourdes conséquences (approvisionnement, fabrication, inventaire) - Fabrication
- coût tend à réduire avec les années
* courbe d’apprentissage
* amélioration continue
* gestion par activités
* réingénierie des processus
* gestion de la capacité - Service après vente et mise au rebut
- lancement: pour corriger les défaillances du produit
- maturité: coût pour soutenir le produit
- déclin:
* coût relié aux ventes effectuées
* prévision des besoins (ex. pièces) pour les années de vie restantes du produit
