Areia Flashcards

1
Q

Vantagens e desvantagens

A

Vantagens :
Equipamentos simples
Custo reduzido em relação a outros tipos de fundição
Reparo dos moldes
Possível usar quase todas as ligas de fundição
fundidos com qualquer geometria e dimensão

Desvantagens:
Acabamento superficial
Areia natural é heterogenea - composição varia em cada parte o que afeta qualidade das peças

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2
Q

Componentes

A

Um refratário granuloso – uma areia de distribuição granulométrica, tamanho e forma de grão apropriado;
Um ligante na forma de uma argila – nos tempos modernos uma bentonite sódica ou cálcica 3.
Um ou mais aditivos – como o pó de carvão nos ferros fundidos;
* Eficácia do ligante–>Não deve desvanecer rapidamente porque aquece areia muito em cima, que cai e afeta a peça final (acabamento superficial péssimo)

Uma dada proporção de água (de acordo com o teor e tipo de ligante e propriedades desejadas).

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3
Q

O que é que as areias devem ser?

A

Serem dimensional e termicamente estáveis a elevada temperaturaNão devem contrair ou expandir muito
Terem uma conveniente distribuição granulométrica, forma e tamanho de grão–>Para haver espaço para os gases passarem
não reagirem quando em contacto com o metal
Apresentarem vantagens do ponto de vista económico;
Serem compatíveis com o sistema ligante;
Apresentarem uma pureza, pH e composição apropriada.

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4
Q

Requisitos areia

A

Fluidez suficiente para preencher todos os detalhes do molde–>Para entrar em locais de geometria complexa e entrar simplesmente
Capacidade de deformar ligeiramente para possibilitar a desmoldação;
Resistência em verde –>Possibilitar a desmoldação e a pressão metaloestática;
Permeabilidade suficiente para possibilitar o escoamento do ar e gases gerados durante o processo de vazamento;
Resistência a seco e em quente suficiente para suportar o metal quente.

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5
Q

Refratario

A

Materiais granulares, normalmente areias
Com distribuição granulométrica e tamanho de grão apropriado.

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6
Q

Ligante

Em termos dos que existem!

A

Orgânicos–> resinas
Inorgânicos–> argilas ou silicato de sódio.

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7
Q

Aditivos

A

Produtos adicionados às areias para:
o Melhorar a velocidade de desenvolvimento de presa–>Catalisadores
o Resistência –>Óxido de ferro ou farinha de sílica
o Para que o ligante desenvolva as suas capacidades de adesão –> água nas areias verdes.

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8
Q

Forma do grão

Redondo e anguloso

A

Redondo
Acabamento:Bom
Aglomerante:Mau
Refratariedade:Bom
Permebilidade: Bom

Anguloso:
Acabamento:Mau
Aglomerante:Bom
Refratariedade:Mau
Permebilidade: Mau

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9
Q

O que afeta a distribuição granulometrica?

O que permite obter
O que permite em termos de defeitos?

A

Qualidade do fundido, neste caso é a rugosidade
Permeabilidade

*Garantir a permeabilidade adequada da moldação, permitindo a saída de gases.
*Obter uma boa compactabilidade e coesão da areia, para formar moldações precisas e resistentes.
*Reduzir defeitos de fundição, como porosidade e inclusões de areia.

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10
Q

Dimensão e dispersão afeta como a permeabilidade, acabamento superficial, quantidade aglomerante, r. mec e refratariedade

A

ver pag 18

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11
Q

Aumento da energia de compactação

na r.compressão
na densidade compactada
Permeabilidade

A

Um aumento contínuo da resistência à compressão e densidade compactada. O efeito sobre a primeira parece ser mais eficaz;
Uma diminuição da permeabilidade, inicialmente mais fortemente após o que parece amortecer.
Existe uma relação de proporcionalidade, não linear, entre a resistência à compressão e densidade compactada.

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12
Q

Efeito humidade

Ponto tempera o que é, como é em oolitizados

Teor em finos

Areia oolitizada tem mais ou menos r.especifica?

A

 Ponto máximo representa o ponto de têmpera, onde a resitência é máxima à compressâo. Este ponto é ideal para maximizar a capacidade de adesão e a resistência da areia;
 À esquerda do ponto de têmpera temos areia com um comportamento mais frágil (há défice de ligante), não se deve trabalhar nesta área, pois a areia degrada-se ;
 Direita do ponto de têmpera, a areia terá um comportamento plástico (bentonite em excesso).
A relação entre a resistência à compressão em verde e a percentagem de humidade depende do tipo de areia, do tipo de finos, da % de bentonite e do envelhecimento da areia.
 Quanto maior o teor em finos, menor a resistência da areia (a superficie esférica aumenta para o mesmo teor de bentonite);
 A quantidade de invólucro oolítico vai aumentando à medida que é ultrapassada a temperatura de desativação da bentonite, podendo ser um problema pelo facto de se aumentar a absorção da humidade sem a resistência aumentar.
 Para uma areia mais oolitizada será mais difícil atingir o ponto de têmpera (é necssária mais humidade) uma vez que há mais poros e se absorve mais água;
 Para o mesmo teor em bentonite, a areia mais oolitizada terá mais resistência específica pelo facto de ter superfície esférica mais baixa.

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13
Q

Para o mesmo teor de bentonite o que significa termos uma menor sup esferica?

A

que temos melhor envolvênica do argilóide sobre os grãos, temos também mais contacto de argilóide que envolve os grãos com outros argilóides

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14
Q

Bentonite calcica

A

Aumento da Coesão e Resistência da Areia: A Bentonite absorve água e incha, aumentando a coesão entre os grãos de areia. Isso melhora a resistência da moldação, permitindo que esta mantenha sua forma sob pressão durante o vazamento do metal líquido.
Permeabilidade: Embora aumente a coesão, a Bentonite não reduz significativamente a permeabilidade da areia de fundição. Uma boa permeabilidade é essencial para permitir a saída dos gases gerados durante o processo de fundição, prevenindo defeitos no fundido.
Capacidade de Retração: A Bentonite ajuda a areia de fundição a contrair-se uniformemente à medida que o metal fundido se solidifica e arrefece, minimizando a formação de fissuras da moldação e do fundido.
Estabilidade Térmica: Oferece boa estabilidade térmica, contribuindo para a integridade da moldação a altas temperaturas e ajuda a prevenir defeitos.
Reciclabilidade: A presença de Bentonite na areia de fundição facilita a reciclagem da areia para uso em novas moldações, contribuindo para a sustentabilidade do processo de fundição.
Propriedades Plásticas: Confere plasticidade à mistura de areia, facilitando a moldagem de areia em torno de modelos para criar cavidades moldantes complexas

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14
Q

Quanto maior superficie esferica–>como é tamanho de grão e quantidade de ligante para mesma resistencia?

A

menor TG

Mais ligante!

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15
Q

Aglomerante

A

Assegura que a moldação de areia atenda às necessidades específicas de cada fundição
Coesão e Resistência: O aglomerante promove a coesão entre os grãos de areia, fornecendo a resistência necessária à moldação para suportar os processos de vazamento do metal líquido e de arrefecimento.
o Isso inclui resistência à compressão, tração e flexão.
Permeabilidade: Além de manter a areia unida, o aglomerante deve permitir a passagem de gases através do molde durante o vazamento e a solidificação do metal. Isso evita a formação de defeitos por gases no produto fundido.
Reprodutibilidade de Detalhes: A adição do aglomerante ajuda a areia a reproduzir os detalhes finos do modelo, resultando em peças fundidas com superfícies precisas e bem definidas.
Estabilidade Térmica: O aglomerante deve suportar as altas temperaturas do metal fundido sem degradar-se significativamente ou produzir gases excessivos que possam criar porosidade na peça fundida.
Desmoldagem: O aglomerante deve facilitar a desmoldagem da peça fundida após o arrefecimento, sem aderir excessivamente à peça ou danificar sua superfície.
Reciclabilidade: Idealmente, o aglomerante deve permitir que a areia da moldação seja recuperada e reutilizada em novas moldações, contribuindo para a sustentabilidade do processo de fundição.

16
Q

Bentonite sodica

A

Maior Capacidade de “inchar”: A Bentonite sódica tem uma capacidade de “inchar” superior quando comparada à Bentonite cálcica.
o Isso significa que ela pode absorver mais água, aumentando a coesão entre os grãos de areia na moldação.
o Essa propriedade melhora a resistência da moldação permitindo a produção de peças fundidas mais precisas e com melhor acabamento superficial.
Melhor Plasticidade: A maior plasticidade proporcionada pela Bentonite sódica facilita a moldagem da areia ao redor dos modelos, produzindo moldações com contornos nítidos e detalhados.
Resistência a Altas Temperaturas: Assim como outros tipos de Bentonite, a versão sódica oferece excelente estabilidade térmica. Isso contribui para a manutenção da integridade da moldação quando sujeitas a altas temperaturas, reduzindo a possibilidade de defeitos nas peças fundidas.
Permeabilidade: Apesar de sua maior capacidade de “inchar”, a Bentonite sódica ainda permite a manutenção de uma boa permeabilidade da areia de fundição. Isso é crucial para permitir a saída eficiente dos gases gerados durante o vazamento e solidificação do metal, minimizando defeitos por porosidade nas peças fundidas.
Fácil Ativação: A Bentonite sódica é facilmente ativada com água, o que simplifica o processo de preparação da mistura de areia de fundição. Isso pode levar a uma melhor eficiência do processo e redução de tempo na preparação dos moldes.
Reciclabilidade: A capacidade de reciclar a areia de fundição é uma consideração importante para a sustentabilidade e economia do processo de fundição. A Bentonite sódica contribui para a reciclagem eficaz da areia, permitindo a utilização em novas moldações com mínima degradação das propriedades

17
Q

Do que depende ponto de tempera?

A

o a porosidade de base da areia
o o seu grau de envelhecimento–>Quantidade de invólucro oolítico, que é um produto cerâmico que envolve os grão de areia, poroso, resultante da desactivação da bentonite pela ação do calor)
–>Mais velha tem maior esfericidade, menor superficie, absorve mais agua e desenvolve mais resistencia a compressão
–>Mais nova tem menor esfericidade –>Maior superficie–>Menor resistencia
o o teor de outros componentes que absorvam humidade, como é o caso do pó-de-carvão e os seus produtos de transformação por ação do calor.

18
Q

areia nova e velha

esfericidade
superficie especifica
resistencia compressão

A

– que será mais nova- terá menor esfericidade, logo maior superfície específica e por isso desenvolverá menor resistência no ponto de têmpera e por ter menor invólucro oolítico absorverá menos água. As areias do circuito mais velhas, têm maior proporção de invólucro oolítico, maior esfericidade e, por isso, desenvolverão maior resistência e absorverão maior quantidade de água

19
Q

Relação entre areia gasta e teor de humidade necessario

A

Quanto mais utilizada for a areia, maior será a resistência à compressão e maior será o teor de humidade necessária devido à presença de porosidades e ao facto de os grãos se tornarem mais arredondados

20
Q

Preparação areia objetivos

A

Envolver, tão homogeneamente quanto possível, todos os grãos com o argilóide;
Promover uma boa qualidade de areia no que diz respeito ao teor de humidade necessária para manter a sua compactabilidade e temperatura.

21
Q

compactibilidade, densidade e espaçamento entre grãos

Compactibilidade influenciada por o que?

A

Uma areia apresenta uma compactibilidade elevada quando a sua densidade reduzida, ou seja, quando existem muitos espaços livres entre os grãos de areia envolvidos pelo ligante.

O valor de compactabilidade é principalmente influenciado pelo teor de humidade e ligante. A presença de água durante a mistura da areia provoca o aumento do volume (inchação) do ligante e, como consequência, um aumento do espaçamento entre grãos, obtendo-se assim valores de compactabilidade elevados.
↑ % Bentonite  ↑ necessidade de H2O e ↑ Resistência

22
Q

Etapas preparação areia

A

dispersão da água pelos constituintes e formação do argilóide;
água/bentonite;
revestimento do grãos de areia com o argilóide;

23
Q

variaveis preparação areias

A

Temperatura da Areia e do Ambiente: Pode afetar a evaporação da água e a reatividade dos aglomerantes, influenciando as propriedades finais da moldação.
Tempo de Mistura: Afetam a homogeneidade da mistura de areia, aglomerante e água, essencial para a consistência da qualidade da moldações.
Método de Moldação: Tem impacto sobre a uniformidade e a qualidade da moldação de areia.

24
Q

Aditivos - funções

A

Inibição de reações químicas entre a moldação e o metal
* Melhoria do acabamento superficial dos fundidos
* Facilitar o abate das moldações
* Amortecedores de dilatação

25
Q

Escolha refratário depende:

A

Tipo de liga a vazar
Tipo e tamanho do fundido
Eficácia ligante
Processo de moldação empregue