Alta e baixa pressão

Question 1

Gravity die casting

Answer 1

• As fundições sob pressão por gravidade
• Produzidas derramando metal fundido em moldes de ferro fundido permanentes.
• Produz produz fundições a frio.
• Taxa de fundição maior do que a fundição de areia
  o Moldes de metal são mais caros do que os padrões de areia.
• Baixa porosidade gasosa é possível, e tamanhos de grãos finos podem ser obtidos.
• Menos acabamento e polimento do que para fundições de areia.
• Fundidos da mais alta qualidade, no entanto, a precisão alcançável é limitada.
  o A espessura mínima da parede possível é c. 3-5mm

Question 2

Como é com espessuras finas?

Com o TG?

Porosidade?

Em questões de TT?

Answer 2

• Espessuras pequenas por causa do arrefecimento rápidoSolidifica e n deixa passar material para o resto das cavidades
• TG mais fino e porosidade + finaarrefecimento rápido promovido pela moldação que tem capacidade de extrair calor
  o Só existem pequens braços dendrites secundárias
  o Arrefecimento rápidoNão dá tempo para H para migrar e fundir-se por difusão e nascer um poro
  o TT promove difusão de átomos de H e que se formem porosPorque H etá lá
  o Difusão de H é baixa mas existe! Se abrir a peça depois de alguns anos parece um queijo suíço

Question 3

Etapas vazamento em coquilha por gravidade

Answer 3

• Ajuste da temperatura da moldação;
• Pintura do interior da moldação com tinta refratária;
• Fecho da moldação;
• Vazamento do metal;
• Tempo de espera até solidificação do cacho;
• Abertura da moldação;
• Extração do cacho;

Question 4

Porque é que pintamos moldação?

Answer 4

–>* Evitar o arrefecimento prematuro das zonas de menor espessura dos fundidosSolidificação direcionada
* Controlar a direção de solidificação do fundido e, consequentemente, a sua estrutura metalúrgica;
* Diminuir o efeito de choque térmico na moldação;
* Evitar agregação/soldadura do metal vazado à parede da moldação
–> Facilitar a desmoldação
–> Eliminar eventuais defeitos superficiais do fundido
* Elemento essencial para homogeneizar temperatura da moldação–>Para não haver excesso de temperatura–>Bom acabamento e sanidade microestrutural para não termos dendrites nem poros

Question 5

Fundição baixa pressão

Answer 5

• Metal é introduzido no molde de frio a partir de baixo.
• A pressão do gás mantém o metal na matriz até que ele se solidifique.
• Requer maquinaria complexa –>Como na de alta pressão
• É repetitivo e pode ser automatizado.
• As taxas de produção são justas, mas não tão boas quanto a alta pressão–>Não usa alimentadores, sistema de gitagem é mais imples
• A espessura mínima da parede é de apenas 2-3 mm–>Preenche espessuras até 2mm
• Tem altos rendimentos de mais de 90%, como corredores e risers são excluídos, reduzindo também os custos de fettling e corte.
• Fundições Porefree são obtidas–>Há desgaseificação natural–>Tendencia dos átomos a difundirem-se e por diferença de densidade subirem
  o Material que sobe é o de baixo –>O mais limpo
• tamanho da máquina limitará o tamanho das peças fundidas.
• O acabamento da superfície e a espessura mínima da parede são melhores do que a gravidade, mas mais pobres do que a alta pressão.

Question 6

Alta pressão

Answer 6

• Processo repetitivo em que peças idênticas são fundidas a altas taxas de produção, injetando metal fundido sob pressão em uma matriz de metal.
• Mais uma vez, este processo requer maquinaria complexa.
• Ideal para altas taxas de produção
• Espessura da parede pode ser tão pequena quanto 1-2,5 mm.
• Melhor acabamento superficial de 1,5 μm, e uma superfície de grão muito fina pode ser obtida.
• Têm alta resistência na condição como fundida.
• As peças fundidas podem ser apagadas da matriz.
• O tamanho da máquina limitará o tamanho da fundição.
• As peças fundidas podem sofrer de porosidade, embora a câmara evacuada e outras técnicas possam reduzir isso. Os elevados custos de arranque só são reduzidos por longas execuções de fundição, permitindo assim um baixo custo unitário com um elevado volume de produção.
• As peças fundidas não podem ser totalmente tratadas termicamente.

Question 7

Caracteristicas die casting

Answer 7

• Caracterizado pela pressão de metal fundido na cavidade do molde.
• A cavidade do molde é criada usando dois moldes de aço de ferramenta endurecidos que são maquinados durante o processamento e funcionam de forma semelhante aos moldes de injeção
• A maioria das fundições injetadas são feitas de metais não ferrosos, especialmente zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas à base de estanho.
• Dependendo do tipo de metal a ser fundido, máquinas térmicas ou frias são usadas.
• Acabamento elevado e espessuras finas
• Propriedades mecânicas elevadas
• Ainda não é possível fazer TT–>Existe H proveniente da pressão e velocidade de enchimento
• Vácuo só poucos microsegundos antes do choque –>Quanto maior cavidade moldante mais difícil
• Overflows permite retirar o gás

Question 8

Aspetos positivos moldação metálica

Answer 8

• Cadências de produção mais elevadas;
• Custos de produção inferiores;
• Melhor estado de acabamento superficial dos fundidos, em muitos casos;
• Melhores propriedades mecânicas dos fundidos, como consequência de uma maior velocidade de arrefecimento;
• Maior facilidade de automatização total do processo.

Question 9

Aspetos negativos

Answer 9

• Custo das ferramentas mais elevado;
• Custo do equipamento mais elevado;
• Limitação ao tipo de liga vazável;
• Limitação à geometria pretendida para os fundidos.